技术背景：
随着经济的快速发展，城市建设的加速，现代大型场馆或综合体建筑多采用网壳钢结构作为主体结构或者屋盖， 这种网壳钢结构一般跨度都比较大、自身重量较重、拼装也较复杂，因此造成施工现场的塔吊无法起吊，吊车无法进入综合体建筑内工作。采用满堂式脚手架进行施工，其需要的费用又比较高昂、且施工效率低、施工质量不易保证， 再加上激烈的市场竞争迫使施工单位再保证安全的前提下必须有效的降低施工成本。 技术优势： 此类形式的整体提升系统所涉及到的设备较小、安装方便，从而提高了工作效率，且机动性强，可重复利用，节省施工成本，适于推广应用。 实施方式： 结合我司所施工的高新九号幕墙项目椭圆采光顶分项成功实施此吊装方式的案例， 并结合附图对此提升装置系统做进一步说明 （本实施案例以将支撑胎架设置于建筑物主体结构上为例进行说明） 。 西安高新九号幕墙项目 具体为：为了使成品网壳钢构件被提升至预定高度后与建筑物主体实现准确的固定连接，需事先对在主体结构上设置埋件，并对其标高进行定位，然后安装预埋（补埋）钢板后焊接竖向钢构件，待竖向钢构件安装完成后安装支撑钢胎架， 检查合格后开始安装钢丝绳及动滑轮组，将电源、卷扬机装置、钢丝绳、动滑轮组可靠连接安装，然后把安装合格的钢丝绳与已经在脚手架上加工好的成品网壳钢构可靠连接，同时利用缆风绳与成品网壳钢构有效连接，以控制成品网壳钢构在吊装过程中因一些外在因素而引起的晃动。 西安高新九号幕墙项目 待上述准备工作完成后将全转仪、电焊机、焊条保温桶在辅助支撑架上完成安装、调试， 也可将上述监测辅助部分的设备设置在同水平的高度的建筑物主体结构上。如图 1 所示，因一般的成品网壳钢构为四边形或圆形，因此在进行提升时需在其周围同时架设多架提升系统， 并通过设置于卷扬机上的联动控制装置进行同步工作，来完成网壳钢构的整体提升。待一切检查无误后进行试起吊工作，先将成品网壳钢架提升至地面500mm 后通过测力仪检测各钢丝绳是否在允许的设计范围内，并通过全转仪测量各提升点标高是否一致。 待各项数据均在控制范围时将成品网壳钢架缓慢匀速提升至设计标高处，将卷扬机限位固定，使用电焊机、 焊条保温桶中的焊条开始成品网壳钢架与竖向钢构件的补焊工作， 在有些项目施工中， 建筑物主体结构的空洞部位为下小上大结构，成品网壳钢构在底部加工时为满足吊装的需求无法加工成主体结构空洞的尺寸，这时就需要在部分钢构的焊接中使用补嵌段钢构，用来连接成品网壳钢构与设置于建筑物主体结构上的竖向钢构件， 实现成品网壳钢构与建筑物主体的固定连接。 焊接工作完成并检验合格后方可逐渐的卸载捆绑在成品网壳钢构上的钢丝绳， 此期间需密切关注成品钢架的监测以防意外情况的发生。 至此，网壳钢构的整体提升工作完成。此类形式的网壳钢构整体提升系统，包括支撑部分、提升部分和监测辅助部分；所述支撑部分包括垂直于地面设置的支撑钢胎架；支撑钢胎架可直接设置于地面上，也可设置于建筑物主体结构上，需根据施工现场的实际情况决定。当设置于建筑物主体结构上时，虽为前期的施工增加了难度，但是可以有效的降低支撑钢胎架的高度，以此使得支撑钢胎架的稳定性更高，同时节省了支撑胎架的用料，节省了成本。支撑钢胎架的上端设置有辅助支撑架；提升部分包括钢丝绳、动滑轮组、 挂钩、 电源控制箱和卷扬机； 电源控制箱与卷扬机相连接；动滑轮组设置于支撑钢胎架的顶端； 卷扬机通过钢丝绳经过动滑轮组与挂钩相连接；监测辅助部分包括全转仪、焊接装置和测力仪；全转仪、焊接装置均设置于前述辅助支撑架上；当建筑物主体结构的高度与辅助支撑架的高度持平时， 也可以将全转仪、 焊接装置设置于其上，测力仪设置于前述卷扬机上。 附示意图：
（1）主体结构（2）预埋（补埋）钢板（3）竖向钢构件（4）提升钢胎架（5）钢丝绳（6）动滑轮组（7）成品钢构（8）脚手架（9）卷扬机装置（10）卷扬机钢丝绳（11）全转仪（12）电焊机（13）缆风绳（14）焊条保温桶（15）测力仪（16）补嵌段钢构（17）总电源控制箱（18）联动装置
附图：
整体钢架在地面脚手架拼装阶段 钢架的补嵌阶段（顶部未喷涂部分为补嵌钢管） 钢架整体吊装
